تحليل جودة السطح لآلات سبيكة التيتانيوم
December 25, 2023
تحليل الفشل المشترك
الموجودة في الإنتاج ، لا تتم إزالة جودة سبيكة سبيكة من سبيكة التيتانيوم على التآكل ، والرمادي المعلق ، وجلد الأكسيد لا تتم إزالة البشرة الشبيهة بالخيوط عدة أنواع.
1 ، على التآكل
يشير التورط الزائد إلى سطح سبيكة التيتانيوم بعد التخليل حفر أو عدم وجود عيوب وغيرها من العيوب ، ويكشف تنظيم المواد عن اختلاف ، مما يؤدي عمومًا إلى عيوب في التورط الزائد إلى نسبة حمض الهيدروفلوريك وحمض النيتريك بشكل عام ، وارتفاع تركيزًا جدًا. من حمض الهيدروفلوريك أو تركيز حمض النيتريك غير كافٍ يمكن أن يؤدي إلى العيوب ، هناك سبب آخر هو أن وقت التخليل طويل جدًا ، فإن التخليل العام t هو 1 مم ~ 4min ، وفقًا لتشغيل الموقع لضبط معلمات العملية يمكن تعديلها وفقًا لموقع التشغيل ، يمكن تقصير وقت التخليل بشكل مناسب.
2 ، شنق الرمادي
يشير الرماد المعلق إلى الأكسيد المرتبط بسطح سبيكة التيتانيوم بعد التخليل ، والمخليل بواسطة سبيكة التيتانيوم الجاف والتفاعل الكيميائي الحمضي ، مما يؤدي عموما الكثير من ترسب الرماد عن طريق التخليل وعدم شطف ما يكفي بعد التخليل. يجب أن يهز التخليل باستمرار الأجزاء ، بحيث يتم تعزيز منتجات التفاعل من سطح سبيكة التيتانيوم ، ويجب تعزيز التخليل بعد الرش أو الشطف لإزالة الرماد المعلق. يأخذ المنزلي عمومًا الهواء المضغوط ومياه الصنبور المخلوطة بأجزاء شطف المياه عالية السرعة ، والتأثير جيد.
3 ، لم تتم إزالة جلد الأكسيد
أسباب هذا العيب أكثر ، كل عملية ممكنة. قد يكون هناك ضعف إزالة الزيت ، أو وقت علاج الملح المنصهر لا يكفي ، أو فشل في محلول التخليل. عندما يحدث العيب ، يجب أن يكون واحدًا تلو الآخر لاستبعاد العوامل المحتملة المختلفة ، عند الضرورة ، يمكن إضافة في عملية تفجير الرمال المسبقة.
4 ، نمط يشبه السلسلة
سبب هذا العيب بشكل عام بسبب رد فعل غير متساو. يمكن استبعادها عن طريق هز الأجزاء أثناء التخليل وتقليل درجة حرارة محلول التخليل. بالإضافة إلى العيوب المذكورة أعلاه ، يتم العثور عليها أحيانًا أيضًا بعد فحص التخليل للمنتجات المؤهلة ، بعد فترة من الزمن ، سطح ظاهرة البقع. بالنسبة لهذه الظاهرة ، قد يكون هناك الآن أبحاث أقل ، قد يكون بسبب سطح الحمض المتبقي بعد التخليل أو الإنتاج اللاحق للوسائط المسببة للتآكل التي تم إحضارها إلى وجود عمل مشترك للإجهاد ، في الكشف المجهري لنمط التآكل العام مع الفرق بشكل عام ، لا يؤثر على أداء استخدامه ، يمكن إزالته من خلال طريقة التخليل مرة أخرى ، ولكن الأجزاء المجهدة لتعزيز التخليل الثاني بعد عملية إزالة الهيدروجين.
ثانياً ، العوامل التي تؤثر على أداء أجزاء معالجة سبيكة التيتانيوم
الموصلية الحرارية ، معامل المرونة ، النشاط الكيميائي ونوع السبائك والبنية المجهرية هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء آلات سبيكة التيتانيوم. الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم صغيرة ، حوالي 1/3 من الحديد ، من الصعب إطلاق الحرارة المتولدة أثناء الآلات من خلال قطعة العمل ؛ في الوقت نفسه ، بسبب الحرارة الصغيرة المحددة لسبائك التيتانيوم ، ترتفع درجة الحرارة المحلية بسرعة أثناء المعالجة ، وبالتالي. من السهل التسبب في درجة حرارة الأداة عالية جدًا ، بحيث يتم تقليل طرف الأداة الحادة ، ويتم تقليل عمر الخدمة. لقد أثبتت التجارب أن درجة حرارة الطرف الأمامي لأداة القطع لسبائك التيتانيوم أعلى 2-3 مرات من درجة حرارة القطع الفولاذية. معامل سبيكة من سبيكة التيتانيوم منخفضة من المرونة ، بحيث يكون السطح المعالج عرضة للارتداد ، وخاصة معالجة انتعاش الأجزاء الرقيقة أكثر خطورة ، وسهلة التسبب . النشاط الكيميائي لسبائك التيتانيوم قوي للغاية ، ودرجة حرارة عالية للغاية مع الأكسجين والهيدروجين ودور النيتروجين ، بحيث تزيد صلابةها ، تنخفض اللدونة ، في عملية التدفئة وتزوير تكوين طبقة غنية بالأكسجين. سبائك التيتانيوم مع مؤلفات سبائك مختلفة لها خصائص تصنيع مختلفة. في الدولة الصلب ، تتمتع سبيكة التيتانيوم من نوع A-type بأداء أفضل للآلات ؛ سبيكة التيتانيوم من نوع A + β هي الثانية ؛ سبيكة التيتانيوم من النوع لها قوة عالية وقابلية جيدة ، ولكن أسوأ أداء للآلات.
في ضوء ما سبق ، من أجل تنفيذ تصنيع عالي الكفاءة وذات الدقة العالية لسبائك التيتانيوم ، ينبغي اتخاذ تدابير مماثلة لتجنب توليد العيوب في الآلات.
