تعد مادة النيكل النقي الصناعي عبارة عن معدن نادر مهم ، والذي لا يلعب دورًا لا غنى عنه فقط كعنصر لصنع السبائك في معظم السبائك ، ولكنه بمثابة مادة هيكلية هندسية مهمة مع مجموعة واسعة من التطبيقات في مجالات الصناعة الكيميائية ، والمستحضرات الصيدلانية ، والأدوية ، الطاقة والسفن ، وما إلى ذلك على وجه الخصوص ، كان النيكل النقي (Ni≥99 ٪) مادة رئيسية في مشاريع الصودا الكاوية بسبب مقاومة التآكل القلوية الممتازة. لا سيما مواد النيكل النقي (NI ≥ 99 ٪) ، بسبب مقاومته الممتازة لخصائص التآكل القلوي ، كانت في مشروع الصودا الكاوية مادة أساسية أساسية.
NI200 تركيبة كيميائية نقي أنابيب النيكل النقي والخصائص الفيزيائية للنيكل هي معدن منتشرة من الفضة البيضاء المصفر قليلاً ، الرقم الذري 28. لوحة النيكل النقية هي منظمة أوستنيكية أحادية الطور ، وهي التركيب البلوري للشبكة المكعبة المتمحورة حول الوجه ، والتصنيع الصلب السائل لا تحدث العملية في انتقال المرحلة. يظهر التركيب الكيميائي للنيكل النقي Ni200 في الجدول الأول:
| Grades |
Ni |
Cu |
Fe |
Mn |
C |
Si |
S |
| N02200 |
>99.0% |
<0.25% |
≤0.40% |
≤0.35% |
≤0.15% |
<0.35 |
≤0.01% |
NI200 ، ورقة النيكل عالية الجودة NI200 المعروفة أيضًا باسم UNS N02200 ، هي سبيكة النيكل النقية مع مقاومة تآكل ممتازة وخصائص ميكانيكية جيدة. إنه منخفض الكربون ، فسفور منخفض وسبائك الكبريت المنخفضة مع قابلية الآلات الممتازة وقابلية اللحام. يستخدم NI200 على نطاق واسع في تصنيع المعدات والمكونات في الصناعات الكيميائية والبترول والغذاء والصيدلانية ، إلخ الخواص الفيزيائية الرئيسية للنيكل النقي والفولاذ الطري ، يظهر مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في الجدول الثاني:
| Materials |
Intensity（g/cm³） |
Yielding strength（Mpa） |
Melting Points（℃） |
Coefficient of thermal expansion（10-6/℃
)
|
Thermal conductivity (W/m.k) |
Resistivity（m.Ω·cm）
|
| Ni200 |
8.9 |
105 |
1455 |
4.1 |
91.96 |
6.8 |
| A106 |
7.85
|
240 |
1500 |
11.4 |
46.89 |
15 |
| S304 |
7.93 |
170 |
1400 |
17.3 |
16.29 |
72
|
كما يتضح من الجدول أعلاه ، تكون كثافة النيكل النقي أكبر من الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن قوة العائد أقل ، الموصلية الحرارية أكبر بكثير من الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك ، فإن النيكل النقي والفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بالمادة ناعمة نسبيًا ، فإن اللزوجة السائلة كبيرة نسبيًا ، وسوء السيولة ، والتصلب السريع. تجدر الإشارة إلى أن سطح النيكل في درجة حرارة الغرفة سيولد طبقة كثيفة من فيلم أكسيد ، ومكونه الرئيسي هو أكسيد النيكل (NIO) ، ونقطة الانصهار حتى عام 1984 ℃ ، أكثر من نقطة انصهار النيكل النقي ما يقرب من 500 ℃ ، وغير قابلة للذوبان في مقاومة التآكل القلوية القلوية القوية القلوية التي مشتقة من حماية هذه الطبقة من فيلم أكسيد. يوضح تحليل لحام مواد النيكل النقي للنيكل النيكل من خلال التركيب الكيميائي أعلاه والخصائص الفيزيائية لتحليل النيكل أن النيكل النقي ، نقطة انصهار النيكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن أقل من النيكل النقي. من التحليل المذكور أعلاه للتكوين الكيميائي والخصائص الفيزيائية للنيكل ، يمكن ملاحظة أن نقطة انصهار النيكل النقي أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن أقل من الفولاذ الطري ، وبالتالي يمكن لحام النيكل من خلال تقنية لحام الانصهار. النيكل والهيدروجين والأكسجين والنيتروجين والعناصر الغازية الأخرى في درجة حرارة الغرفة ، فإن طبيعة النيكل النقي مستقرة نسبيا ، ولكن مع زيادة درجة الحرارة ، وقدرته على امتصاص الهيدروجين ، والأكسجين ، وردة النيتروجين بشكل كبير. يبدأ النيكل النقي في الأكسدة قليلاً في الهواء عند درجة حرارة عالية تبلغ 500 ℃ ، ويؤكسد بعنف عندما تصل درجة الحرارة إلى 750 ℃. الأكسجين والهيدروجين والعناصر الغازية الأخرى في قابلية ذوبان النيكل السائل ، وخاصة في جو لحام القوس ، السخن المعدني المنصهر ، في سطح المسبح المنصهر من خلال الأجزاء النشطة المترجمة وامتصاص القطرات من الغال والأيونات ، التي تزيد من نشاط الغاز ، بحيث تزداد قابليتها للذوبان في المعدن ، وبالتالي فإن لحام القوس للمعادن المنصهرة التي تمتصها كمية الغاز غالباً ما يتجاوز محتوى التوازن الخاص به! (الذوبان). لكن قابلية ذوبان الغاز مع انخفاض درجة الحرارة وتقلل بشكل كبير ، على سبيل المثال ، الأكسجين في 1720 ℃ عندما يكون قابلية الذوبان بنسبة 1.18 ٪ ، ولكن في 1470 ℃ عندما يكون ذوبان الانخفاض الحاد إلى 0.06 ٪. الهيدروجين في انتقال الطور الصلب السائل عندما يمكن أن ينخفض القابلية للذوبان بسرعة على ثلثي. نتيجة لحام النيكل النقي ، يكون لزوجة المعدن البلياردو كبيرًا نسبيًا ، وسوء التنقل ، إلى جانب الموصلية الحرارية للنيكل ، نطاق درجة حرارة مرحلة الطور السائل الصلب صغير ، بلورة تجمع الذوبان وسرعة التصلب ودرجة الحرارة العالية في النيكل السائل في لا يمكن للهيدروجين الهروب في الوقت المناسب ، ويسهل البقاء في حمام السباحة المنصهر في تكوين ثقوب غاز الهيدروجين. 
بالإضافة إلى ذلك ، سوف يتفاعل أيضًا بتجميع الانصهار والانصهار من الأكسجين في عملية هطول الأمطار مع النيكل لإنتاج أكسيد النيكل NIO ، وهو فيلم أكسيد في أكسيد النيكل معًا ويمكن تقليله بواسطة الهيدروجين لتوليد بخار الماء H 2 0 ، في عملية التصلب للهروب في الوقت المناسب للتسبب في مسام بخار الماء. لا يتم إذابة النيتروجين نفسه في النيكل ، ولا يتفاعل مع النيكل ، وبالتالي ، يمكن استخدامها نظريًا كحماية للنيتروجين لللحام النيكل. ومع ذلك ، فإن النيتروجين لا يشكل NO والنيترات الأخرى في جو القوس المؤكسد ، وهو العامل الرئيسي الذي يتسبب في ارتفاع صلابة اللحام واللدونة. من السهل جدًا توليد بلورات مشتركة منخفضة الصلة مع كبريتات النيكل النقي والفوسفور وعناصر الشوائب الأخرى في درجات حرارة عالية ، من السهل للغاية توليد البلورات المشتركة ذات الصلة منخفضة الصلة مع النيكل ، مثل نقطة ذوبان كبريتيد النيكل البالغة 645 درجة مئوية ، ونقطة ذوبان النيكل من 880 درجة مئوية ، ونقطة ذوبان النيكل النقية من 1455 درجة مئوية ، لذلك ، عندما ترددت تجمعات النيكل النقي ، لا تزال هذه البلورات المشتركة ذات الصلة منخفضة في الحالة السائلة ، في شكل بقايا الفيلم السائل في حدود الحبوب في المنطقة ، اللحام في عملية تبريد إجهاد الانكماش ، يسهل فتح اللحام. تحت عمل تقلص الإجهاد ، من السهل الكراك وتشكيل الشقوق الساخنة. لذلك ، من الضروري التحكم في المادة الأساسية والمعادن الحشو في عناصر النجاسة مثل الكبريت ، ومحتوى الفسفور ، يجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت المعياري العام 0.01 ٪. معلمات التحضير والعملية لمواد النيكل النقي النقي لللحام النقي بسبب الموصلية الحرارية العالية ، وحالة اللحام للمجموعة المنصهرة من لزوجة المعادن السائلة ، والتنقل وقابلية التبلل سيئة ، لذلك لها خصائص نفاذية منخفضة ، لا مناسبة لزيادة طاقة الخط لزيادة النفاذية. تستخدم بشكل عام لزيادة زاوية الشطبة ، وتقليل سمك الحافة المنفردة ، ومن خلال الأرجوحة المناسبة وغيرها من تقنيات النقل السلكي لتحسين سيولة المعادن السائلة ، لزيادة تأثير الاختراق. الأنبوب العام ذو الجدران الرقيقة ذات الشكل الخامس ، زاوية شطبة للوصول إلى 75-80. ارتفاع حافة حافة 0-1mm ، خلوص شطبة 2-3mm. عملية اللحام.
Contact Now