1. تحضير المواد الخام
يبدأ إنتاج سلك التيتانيوم مع سبكات إسفنجية عالية أو سبائك التيتانيوم. Titanium الإسفنج عبارة عن مادة مسامية مصنوعة من خلال خامات التيتانيوم وتخفيضها مثل الروتيلي أو الإيلمينيت. يتم صهر هذه المواد في سبائك التيتانيوم وتستخدم كمواد خام للمعالجة اللاحقة.
2. صهر تيتانيوم
من أجل تحسين نقاء وأداء التيتانيوم ، عادةً ما يستخدم فرن قوس الفراغ القابل للاستهلاك (VAR) أو فرن قوس البلازما للتخلي عن الصهر. يجب تنفيذ عملية الصهر تحت فراغ عالي أو حماية غاز خاملة (مثل الأرجون) لمنع التيتانيوم من التفاعل مع الغازات النشطة مثل الأكسجين والنيتروجين.
3. العمل الساخن
يتم تسخين سبيكة التيتانيوم المذاب إلى درجة حرارة عالية للعمل الساخن ، مثل التزوير أو المتداول أو البثق. تشكل هذه العملية سبيكة التيتانيوم في أشرطة أو لوحات أكبر وتغير شكلها تدريجياً لمعالجة الأسلاك اللاحقة.
4. المتداول أو بثق قضبان التيتانيوم
يتم تقليل قضبان التيتانيوم التي خضعت للعمل الساخن الأولي بشكل أكبر من خلال عمليات المتداول الساخنة أو البثق لتشكيل قضبان أصغر حجمًا أو فراغات سلكية. تساعد هذه العملية على تحسين كثافة وتوحيد المادة.
5. عملية الرسم البارد
الرسم البارد هو خطوة أساسية في إنتاج الأسلاك التيتانيوم. يتم تمديد قضيب التيتانيوم ذو العمل الساخن ويتم تقليل القطر من خلال ممرات الرسم المتعددة حتى يتم الوصول إلى مواصفات سلك التيتانيوم المطلوبة. بعد كل رسم ، يتناقص قطر قضيب التيتانيوم ، ويزداد الطول ، وزيادة قوة وصلابة المادة.
6. الصلب الوسيط
أثناء عملية الرسم الباردة ، تتناقص مرونة التيتانيوم ، لذلك يلزم الصلب المتوسط بانتظام. الصلب هو تسخين مادة التيتانيوم في أجواء فراغ أو خاملة لاستعادة اللدونة ، وتقليل التوتر ، وتحسين بنية الحبوب لمزيد من الرسم.
7. المعالجة السطحية
خلال عملية الإنتاج ، قد تتشكل طبقة أكسيد أو شوائب أخرى على سطح مادة التيتانيوم. لتحسين جودة سلك التيتانيوم ، عادة ما يكون المعالجة السطحية مثل التخليل أو التلميع الميكانيكي مطلوبًا لإزالة أكاسيد السطح والشوائب لضمان أن المنتج النهائي له جودة سطح جيدة.
8. الرسم الجيد
بعد سلسلة من الرسم البارد والصلصة ، سيتم رسم سلك التيتانيوم بالقرب من الحجم النهائي بدقة لتحقيق نطاق القطر الدقيق والمدى الذي يتطلبه العميل. تتطلب هذه الخطوة عادةً معدات رسم دقة أعلى والتحكم في العملية الأكثر تفصيلاً.
9. المعالجة الحرارية النهائية
للتأكد من أن الخصائص الميكانيكية والبنية المجهرية لسلك التيتانيوم تلبي المتطلبات ، قد يتم إجراء معالجة الحرارة النهائية. يمكن أن تزيد هذه الخطوة من الصلابة والقوة ومقاومة التآكل للمادة.
10. الاختبار والتعبئة والتغليف
بعد الإنتاج ، يحتاج سلك التيتانيوم إلى الخضوع لسلسلة من الاختبارات ، مثل قياس الأبعاد ، واختبار الشد ، وفحص جودة السطح ، وما إلى ذلك ، لضمان أن جودة المنتج تلبي المعايير. سيتم في النهاية جرح سلك التيتانيوم المؤهل إلى لفائف أو مقطعة إلى أطوال ثابتة للتغليف ، ثم يتم إرسالها إلى العملاء للاستخدام.
من خلال هذه الخطوات ، تكون الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل وجودة سطح سلك التيتانيوم مضمونة بالكامل ، وتستخدم على نطاق واسع في الحقول الراقية مثل الطيران والمعدات الطبية والمعدات الكيميائية.
أنواع سلك التيتانيوم
وفقًا للخصائص المختلفة لسبائك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم ، يمكن إعداد أسلاك التيتانيوم ذات متطلبات مختلفة. وهي مقسمة عمومًا إلى سلك التيتانيوم النقي ، وسلك سبيكة من التيتانيوم ، وسلك نظارات التيتانيوم النقي ، وسلك مستقيم التيتانيوم ، وسلك لحام التيتانيوم ، وسلك معلق التيتانيوم ، وسلك ملفوف من التيتانيوم ، وسلك التيتانيوم مشرق ، وسلك التيتانيوم الطبي ، وأسلاك سبيكة النيكل التيتانيوم ، إلخ.
أنواع مختلفة من أسلاك التيتانيوم لها استخدامات مختلفة. على سبيل المثال ، يستخدم سلك نظارات التيتانيوم النقي بشكل أساسي لصنع إطارات النظارات ، ويستخدم سلك معلق التيتانيوم لتعليق الأشياء الثقيلة ، وغالبًا ما يستخدم سلك سبيكة النيكل من التيتانيوم كمواد سبائك ذاكرة.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
Contact Now
